过滤液压润滑油，汽轮机油过滤除酸破乳再生汽轮机油工业润滑油再生调和解决方案 具体方案2：粗滤——离子液体萃取——一次精滤——极性分子膜精制——二次精滤——补加（防锈，抗磨等）各种相关助剂调合——回设备使用。 方案分析：去除的机械杂质，固体颗粒，金属微粒，去除酸性物质，产品的酸值大幅下降，去除胶质，氧化物，氮化物及油品 添加剂消耗的分解产物，大幅提高产品的清洁度，油品的色度明显改善，颜色变淡，清亮，通过加剂调合油品的性能全面提升，部分指标达到或接近新油。 备注1：技术服务工作地点为客户公司，现场操作。如需离场处理另议，产生费用双方协商。 前期准备：取样化验+处理后调样+化验 具体方案1：粗滤——精制——补加（防锈，抗磨等）助剂调合——回设备使用。 方案分析：过滤了油品中的水分，部分大分子杂质，部分酸性物质，胶质，油品的质量都有所改善。 备注2：精制处理后原旧油品会有部分损耗，主要是杂质和生产中的损耗，具体比例和油品废旧程度和精致程度有关。方案的背景：很多工矿企业在生产过程中会用到大量的油液，如液压油、真空泵油、透平油汽轮机油、绝缘油、切削液等。油液在长期使用后会混入很多杂质（如金属屑）、水分等，这不仅会降低油液的功效，而且会大大降低机器的寿命，据研究统计80%的液压设备故障是由液压油被污染引起的 因此定期进行润滑油精制过滤及再生调合，不仅能大大延长液压油的使用寿命、节省企业开支，也能提高工矿设备的使用寿命，是企业设备维护、保养的重要环节。 因此，将液压油过滤工作外包给相关专业企业可能是一般企业更好的选择。诸多工业企业以“维保”等形式建立长期的废油处理服务合作关系，切实降低了营运成本、为企业节省用油成本60%以上，为企业开辟了一条崭新的成途径。 齿轮油知识 时间：2009-10-09 1 / 齿轮副的损伤与防治 齿轮副的损伤形式主要有：齿面磨损、齿面接触疲劳、塑性流动等，原因主要涉及到齿轮副材料、表面加工处理、齿轮副 加工精度、润滑油品的选用等多方面的因素。 1、齿面磨损 表现形式为刮伤、擦伤、齿面滑动磨损失效、胶合等。 防治对策包括：提高齿轮硬度；对齿轮表面进行耐磨处理；清洁润滑系统；选择合适的润滑剂；过滤润滑剂 2、齿面接触疲劳 表现形式为齿面点蚀、剥落及表层压碎等。 防治, 措施有：提高齿轮副的精度和制造精度；合理选择齿轮副材料和磨合工艺；适当加大齿轮副表面硬化层的厚度和 度； 采 用极压齿轮油；保证油品质量和油路畅通。 3、塑性流动： 当齿面承受过大载荷时容易产生塑性流动，表现为齿轮端面出现飞边，齿面沿滑动方向起波或凹陷。 防治措施是：控制载荷；适当提高齿面硬度；采用极压齿轮油；充分供油 2/ 工业齿轮油在使用中应注意什么？ 1、加强产品收货检查。如产品合格证、生产日期、包装等； 2、运输、储存中避免靠近火源和高温, ，避免水分灰尘及机械杂质混入； 3、采用正确的润, 滑方式； 4、加油前，要对油箱及管路清洗，以所选定的油品置换干净，按规定量加油； 5、油量减少时，按规定补油，严防混油； 6、执行3级过滤等行之有效的制度，尽量避免水分、灰尘等杂质混入润滑系统； 7、加强监测，定期取样，按时或按质换油。 方案的意义：1.改善油品在线使用清洁度，使用性能，改善设备机械使用环境，防止锈蚀，杂质粘连，提高设备保养质量。 2.通过整套的精制，再生，调合工艺后，原旧油品的使用性能全面恢复，回设备循环使用，大幅度降低换新油的数量和次数，节省企业生产成本。 3.节约环保，减少环境污染。 4.和滤油机相比，通过技术人员操作可除去废旧油中滤油机滤不掉酸性物质，胶质，氧化物油品添加剂消耗的分解产物。之后补充新剂，恢复油品的抗磨防锈粘度润滑性等等功能，这是滤油机所达不到的。 5.提供上门处理，现场处理，为客户提供了便利。