工业润滑油再生调和解决方案的背景：很多工矿企业在生产过程中会用到大量的油液，如液压油、真空泵油、透平油汽轮机油、绝缘油、切削液等。油液在长期使用后会混入很多杂质（如金属屑）、水分等，这不仅会降低油液的功效，而且会大大降低机器的寿命，据研究统计80%的液压设备故障是由液压油被污染引起的/因此定期进行润滑油精制过滤及再生调合，不仅能大大延长液压油的使用寿命、节省企业开支，也能提高工矿设备的使用寿命，是企业设备维护、保养的重要环节。/但是，绝大多数工业企业的润滑油油精制再生需求是间断性的、非每日必须，并且处理量也不太大，而且，对一般企业而言通常没有必要购买一台价格昂贵的大型滤油设备、让其大部分时间处于闲置状态，这会占用企业资金及场地（如大量空油桶的安置）、并产生不必要的设备折旧费，增加相关管理人员工作负荷。并且即使选择购买滤油设备过滤也只是单纯过滤（即滤掉一般的杂质，油品清洁度有不同程度提高），不能去掉油中纳米级的硬质金属颗粒及油品使用中产生的酸性物质分子等有害杂质，也解决不了油品的抗磨性能下降，氧化变质等问题，而这些恰恰是设备磨损的关键。/选择润滑油再生精制调合不单单提油品的清洁度，而且可全面提高油品使用性能。 因此，将液压油过滤工作外包给相关专业企业可能是一般企业更好的选择。诸多工业企业以“维保”等形式建立长期的废油处理服务合作关系，切实降低了营运成本、为企业节省用油成本60%以上；方案的意义：1.改善油品在线使用清洁度，使用性能，改善设备机械使用环境，防止锈蚀，杂质粘连，提高设备保养质量。 2.通过整套的精制，再生，调合工艺后，原旧油品的使用性能全面恢复，回设备循环使用，大幅度降低换新油的数量和次数，节省企业生产成本。 3.节约环保，减少环境污染。 4.和滤油机相比，通过技术人员操作可除去废旧油中滤油机滤不掉酸性物质，胶质，氧化物油品添加剂消耗的分解产物。之后补充新剂，恢复油品的抗磨防锈粘度润滑性等等功能，这是滤油机所达不到的。 前期准备：取样化验+处理后调样+化验 具体方案1：粗滤——精制——补加（防锈，抗磨等）助剂调合——回设备使用。 方案分析：过滤了油品中的水分，部分大分子杂质，部分酸性物质，胶质，油品的质量都有所改善。 具体方案2：粗滤——离子液体萃取——一次精滤——极性分子膜精制——二次精滤——补加（防锈，抗磨等）各种相关助剂调合——回设备使用。 方案分析：去除98%以上的机械杂质，固体颗粒，金属微粒，去除酸性物质，产品的酸值大幅下降，去除胶质，氧化物，氮化物及油品 添加剂消耗的分解产物，大幅提高产品的清洁度，油品的色度明显改善，颜色变淡，清亮，通过加剂调合油品的性能全面提升，部分指标达到或接近新油。 备注1：技术服务工作地点为客户公司，现场操作。如需离场处理另议，产生费用双方协商。 备注2：精制处理后原旧油品会有部分损耗，主要是杂质和生产中的损耗，具体比例和油品废旧程度和精致程度有关。